Rechargement Laser

Le principe du rechargement laser avec fil d’apport

Nous sommes en mesure de vous apporter une solution de réparation, suite à une erreur d’usinage ou à une détérioration de vos pièces.

Les avantages de cette solution

L’expérience confirme la parfaite résistance des rechargements par laser, dans des conditions de production techniquement éprouvantes.

Quelques exemples en photo

Chez ADS Laser, 100 % des rechargements sont réalisés sous binoculaire, regardez la galerie.

Principe et explication de ce traitement

Qu‘est-ce que le rechargement laser avec fil d’apport ?

Le rechargement laser

Le rechargement laser offre de nouvelles possibilités de réparation de pièces métalliques endommagées ou de modification par reconstruction de formes géométriques sur des pièces usinées.

Le principe

Ce traitement consiste à déposer par fusion laser de la matière sous forme de fil d’apport, sur une pièce métallique (sur le même principe que la fabrication additive – imprimante 3d).

En superposant des couches successives, nous pouvons réaliser des surfaces ou des volumes de 0.1 mm à plusieurs mm d’épaisseur sur des pièces usinées ou moulées…..
En rechargeant les pièces avec un métal d’apport approprié, les dépôts présenteront des caractéristiques identiques (voir supérieures à celles d’origine, si nécessaire).

Sur quels matériaux ?

La plupart des matériaux métalliques peuvent être rechargés sous faisceau laser. Chaque année, nous développons de nouvelles nuances métalliques et sommes à présent en mesure de vous proposer des rechargements sur des nuances d’ inox, d’aluminium, de cuivre, de titane, des bases cobalt et nickel… En étroite collaboration avec les plus grands fournisseurs de fils d’apport, nous proposons chaque année de nouvelles nuances métalliques en réponse à vos demandes les plus spécifiques.

100 % des rechargements laser sont réalisés sous binoculaire afin de maîtriser la parfaite santé métallurgique des dépôts et de garantir des prestations de qualité.

Quels sont les avantages de cette solution ?

Les avantages sont :

Pas de porosités, ni de retassures, aucune trace de chauffe,
pas de déformation de la pièce après rechargement,
pas d’effondrement des géométries environnantes,
rechargements possibles sur des surfaces polies miroirs, grainées chimiquement…
des rechargements ponctuels, précis et dans des zones inaccessibles par d’autres procédés,
des reprises en usinage très rapides grâce à des sur-épaisseurs de dépôts maîtrisés.

Chères et longues à réaliser, vos pièces peuvent désormais être réparées et entretenues rapidement.
Les applications de rechargement laser sont nombreuses et permettent la réparation d’éléments de moules d’injection plastique, d’outils de coupe, de vos pièces usinées.

Galerie de photos de rechargement laser

Cette technique permet d’intervenir très précisément sur la zone à traiter et de contrôler en temps réel la qualité du dépôt de la première à la dernière couche…
De la pièce unitaire à la petite série, de quelques grammes à quelques centaines de kilos nous répondrons à vos demandes les plus spécifiques.

Découvrez en images quelques unes de nos prestations !

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